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PolySlide 可互换性

对于金属气缸硬件的可互换性

案例分析表明,PolySlide® 气缸管能够直接替换金属管并保留其他气缸组件。其中包括活塞、密封件、耐磨带和其他组件。预润滑和气缸总成技术可以保持不变。Polygon 建议客户对各种情况进行测试和核准。

特性对比

Polyslide® 与其他气缸材料

材料类型 环向抗拉强度
N/mm2 (x103 psi)
环向弹性模量
N/mm2 (x106 psi)
轴向弹性模量
N/mm2 (x106 psi)
密度
g/cm3 (lbm/in3)
材料规格
Polyslide 276 (40) 20684 (3) 13100 (1.9) 1.93 (0.07) 不适用
276 (40) 68948 (10) 68948 (10) 2.77 (0.1) 6061
黄铜 138 (20) 10342 (15) 10342 (15) 8.86 (0.32) C932 (SAE 660)
不锈钢 241 (35) 19305 (28) 19995 (29) 8.03 (0.29) 304
324 (47) 19995 (29) 19995 (29) 7.75 (0.28) A513 T5 (1026)

上方的一般特性表是与 PolySlide® 产品相关的各种气缸材料的基本对比和概述。

本表中,PolySlide® 的强度特性以标准气缸设计为依据。然而,对于特殊应用而言,强度特性会发生明显变化,且在某些情况下环向强度会加倍。


案例分析

以下是 PolySlide® 和其他气缸类型在不同条件下的性能对比案例分析总结。

案例分析:高负荷气压测试 — 铝合金气缸与 PolySlide® 气缸

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

该测试中将 PolySlide® 气缸与高质量的铝合金气缸作对比。该测试评估了在高载荷条件下的 500 万转数寿命测试中,由密封件摩擦力引起的气缸温度测试结果。测试中,分别取三组两种气缸在相同条件下同时进行测试,从而得到可靠的统计数据。在每组气缸中,每种气缸的活塞杆采用端到端连接,从而使它们互相对立,就像是一台 SAE J214 装置一样。气缸的孔径为 10.2 cm (4"),冲程为 17.8 cm (7"),以 15 cpm 的平均循环速度在 0.69 N/mm2 (100 psig) 的压力下运转。以下图表绘制出整个测试过程中杯形密封件和内孔表面之间摩擦生热所导致的气缸平均温度曲线。从图表中可以看出,在测试的后 75%部分,铝合金气缸的温度明显高于 PolySlide® 气缸。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

案例分析:内孔表面耐磨特性 — 铝合金气缸与 PolySlide® 气缸

 

在此案例中,Polygon 设计用于替换已安装的气缸,预期现场维修可能性最低。Polygon 对缸径为 7.62 cm (3")、冲程为 17.8 cm (7") 的铝合金气缸和 PolySlide® 气缸以 60 cpm 的循环速度进行持续的 700 万次循环测试。测试压力为 0.55 N/mm2 (80 psig)。

结果表明,两种气缸的 O 型圈均已损坏。但是,铝合金内孔表面产生了较深的划痕,而 PolySlide® 表面则无划痕,且能够在更换 O 型圈后继续进行测试。

 

 

 

案例分析:疲劳特性 — 一次性不锈钢气缸与 PolySlide® 气缸

 

以 2.07 N/mm2 (300 psig) 的静液压脉冲,对缸径为 2.69 cm (1.06") 的非横拉杆不锈钢气缸和 PolySlide® 气缸进行测试,直至其失效。下文图表显示出两种气缸在失效前所完成的循环次数。

不锈钢气缸的失效模式是损毁性的,其通过压装接头连接至气缸管的端盖由于金属疲劳而被炸飞。

PolySlide® 气缸的失效模式则是在端盖附近发生下垂。端盖还保持在原位,且接头未发生分离。下垂情况是复合材料气缸在达到极限强度时常见的失效模式。这是 PolySlide® 气缸的固有的安全特点,可在绝大多数应用中在发生损毁性失效之前释放压力。

 

 

 

案例分析:大型铸铁气缸研究

 

在研究中,对缸径为 25.4 cm (10") 的 PolySlide® 气缸与相同尺寸的铸铁气缸进行测试,两者的内孔表面光洁度均为 150+ Ra。气缸以 cpm 的速度,在 0.55 N/mm2 (80 psig) 压力下完成 20 万次循环。高、低压侧均进行旁路泄漏监控。在测试过程中对不同的润滑剂进行了评估。结果表明 PolySlide® 气缸的密封件磨损量要远小于铸铁气缸。

 

免责声明

任何额定值均为典型值,仅用于设计目的。客户有责任针对其应用进行最终的测试和核准。此信息来源于我们的测试和已公布数据。我们不对这些特性作出担保,也不保证这些产品适用于所有特定用途或工作条件。

Polygon 承诺其产品不存在材料缺陷。使用或滥用 Polygon 产品导致的损失、损坏或费用,Polygon 概不承担。

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